山东中烟青州卷烟厂李卫东创新团队锚定问题拓新途

在山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂卷包车间,曾经有这样一幅场景:每逢开班和交接班,3名质检员便忙碌于ZB47高速包装机旁,一人登高放置样品,一人盘车配合,一人拦截未剔除品。这项单次耗时127秒的点检作业,不仅效率低下,登高操作更存在安全隐患。如今,随着“ZB47包装机小盒成像点检自启动装置”的投用,这一局面彻底改变——点检作业实现从“三人配合”到“一键自动”的跨越。

改变的背后,是以卷包车间电气维修工李卫东为核心的创新团队的辛勤付出。

卷包车间共有18台包装机组,其中4台ZB47高速包装机的点检流程尤为繁琐。由于班前保养时间本就紧张,繁琐的点检流程不仅占用大量人力,还常干扰设备启动,导致挡车工被迫等待,直接影响了生产稳定性。安全方面的隐患同样突出,登高作业存在坠落风险,需重点管控。

面对难题,李卫东创新团队决定研发一种包装机小盒成像点检自启动装置。团队运用TRIZ创新理论,确定了“问题导向—原理创新—功能集成”的研发路径。该装置以“外接PLC+传感器检测”为核心控制系统,能够实现自动点检。同时,团队将传统开门式剔除箱创新设计为抽拉式,质检员站在地面即可取出不合格烟包,消除了登高取件的安全隐患;通过延时控制让输送带先排出合格烟包,再启动风机与挡杆,避免漏剔小盒流入下道工序;开发自复位功能,检测到拦截部位无烟包后,自动停止输送带并缩回挡杆,确保设备正常运行时点检装置不动作,彻底解决流程干扰问题。该研究成果在山东中烟2025年职工创新创效竞赛中斩获二等奖。

装置投用后,成效显著,实现“效率、安全、效益”三重提升,单机组点检时间从127秒缩短至72秒,单人即可完成点检操作;班前点检也不再占用设备启动时间,4台高速机组每班可提前4分钟启动,班次产量提升约28万支。

目前,该装置已在青州卷烟厂卷包车间所有ZB47高速包装机组推广应用,其设计思路经微调后,还可适配GDX1、GDX2等包装机型,在行业具有较大的推广价值。

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李卫东(中)向质检人员讲解小盒成像点检自启动装置使用方法。李秋霖摄

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