孔兴:探索智能制造的“妙不可言”

今年43岁的孔兴现任安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂物流分中心信息化主管,也是安徽中烟智能制造推进办和数字化转型研究院的核心成员。他牵头或参与的项目曾先后荣获工业和信息化部“绽放杯”工业互联网专题赛三等奖、烟草行业首届数字化转型创新实践大赛三等奖、行业精益物流重点课题二类成果奖、安徽省质协二等奖和安徽中烟QC成果三等奖……

“荣誉是团队努力的成果,对我个人来说,最重要的收获是更加坚定了‘在学中干、在干中学’的工作信条。”说起曾经收获的荣誉,孔兴的脸上露出腼腆又质朴的笑容。

孔兴有多年信息化领域的工作经验,2021年,他从合肥卷烟厂信息中心调至物流分中心工作,有了“着眼关键点,解决实际问题”的机会。

“之前在信息中心,身边更多的是技术人员,大家研究的问题更多聚焦于‘为什么’,但到了物流分中心,工作思路就要从‘为什么’变成‘怎么干’,要更具体,更服务于实践。”孔兴说道。

物流仓库占地面积大,需要定期排查安全隐患。在实际工作中,针对一些位于仓间高处的安全隐患,需要依靠人工巡检,如此一来,便容易造成新的隐患。

面对问题,孔兴“灵感乍现”——“或许可以用无人机!”说干就干,孔兴协同团队努力推动项目落地。“我们先是使用无人机查看安全隐患,后来又引入了热成像和图像识别技术,让无人机实现自主巡检。现在我们利用无人机进行安全监管的技术已经很成熟了。”他笑着说道。

如今,搭载无人机自启停、图像识别、热成像预警等技术的“5G+物联网智慧安全园区”项目即将落地,安徽中烟首个“库外无人机+库内热成像”自动感知监控系统也即将上线。

细数经手的诸多项目,孔兴印象最深刻的,还得是协同生产条线共同攻坚的“条线管理下片烟库管理提升”项目。

“项目刚开始的那几天,压力是真大。它不像往常的项目按部就班推进就行了,而是需要立足条线去推进。因为涉及生产线,对于新事物大家都不了解,很多事情需要去协调。”受制于原系统的技术局限性,出入库任务不能自动完成与对应,且系统操作界面繁琐,影响高架库出入库作业的稳定性。“当时人员任务分工不够明确,系统也经常‘闪退’,让人很头疼。”孔兴回忆道。

此后的6个月时间里,孔兴牵头改造片烟高架库管理系统,与每一位涉及项目的生产线人员沟通,全面梳理了系统交互机制,历经“需求调研—功能开发—接口测试—系统运行”多个阶段,集条线合力,实现了原料出入库的批次化,达到入库与出库连成一条线、一一对应的效果,片烟高架库最终呈现出“进得顺、出得畅、管得好”的状态。

身为企业数字化转型的推动者,孔兴积极投入智能制造创新赋能研究,组织编写了合肥卷烟厂“一梁四柱”智慧物流规划,参与编写了合肥卷烟厂100%自主产权的智能制造“155”规划。他深知,智能制造的最终目的是服务于人,并以此推动企业高质量发展。为了将智能制造的“面”铺开,他认为原料仓储养护智能管控系统的研发是一座“必须要攀登的山”。

“原料仓储养护智能管控系统能实现对仓库数据24小时的全天候持续性自主感知,系统记录也在毫秒之间。”说起这座“高山”,孔兴难掩激动。

借助物联监测设备和视觉识别技术,目前,物流分中心已实现库区气象环境、烟叶内部环境、仓间虫情等多个指标的智慧感知。技术人员只要坐在中控室内,即可了解库存库容、原料质量、设备数据、作业状况等关键信息,基本实现了原料仓储环境透明化、精准化管理,“集控中枢一体化”也成为合肥卷烟厂物流信息化的一大特色。

“不仅要知道仓库是什么样的,还要让仓库变成理想中的模样。”在实现感知的基础上,孔兴进一步探索仓库的除湿机智能控制,为烟叶打造更舒适的“居住环境”。在孔兴的带领下,物流分中心组建了智能制造团队,继续推动项目落地实施。

用奋斗书写事业,用实干成就非凡。孔兴表示,他将继续用务实的作风继续探索智能制造的“妙不可言”。

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