山东中烟青岛卷烟厂：以工艺之精铸质量之魂

阿烟 • 2025年04月28日 07:42 • 香烟资讯

近年来，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂着眼新时代新形势新任务，坚持“三个重在”，以“五个一流”奋斗目标为引领，锚定“两个全力”，在工艺质量工作中聚焦体系运行、过程管控、创新创效、人才培育，不断提升卷烟加工能力，稳步推进工艺质量上水平，为企业高质量发展注入新动能。

聚焦体系运行持续提升质量保障能力

青岛卷烟厂工艺质量处以体系化思维夯实质量基础，及时修订工艺质量管理体系文件，动态调整质量风险点，新增多个关键控制点，构建起覆盖烟叶原料、烟用材料、生产流程、质量检验的全流程质量管控体系。

同时，聚焦生产过程，对生产供应处、制丝车间、卷包车间等部门（车间）开展质量管理体系专项内审；聚焦辅材源头，与烟用材料生产单位开展质量管理体系交流评审，持续提升质量管理体系的符合性、适宜性和有效性，及时识别质量管理体系薄弱环节和改进机会，推动质量管理机制持续优化，不断提升产品质量。

聚焦过程管控持续提升工艺加工水平

一直以来，青岛卷烟厂工艺质量处坚持立足生产实际，针对重点规格量身定制专项质量保障方案，扎实推进各牌号工艺质量保障工作，对在产牌号进行细化分类，成立品牌负责小组，分类制定生产过程专项工艺质量保障方案，确保产品质量稳定。

为持续提升工艺加工水平，青岛卷烟厂工艺质量处深入开展质量提升专项行动，深化工艺质量自评与关联性分析，通过短板整改和数据研判优化生产流程；强化自检自控装置管理，严把过程质量关；加强过程及成品检验，细化标准，加大抽检力度，提升包装与卷制质量；建立质量反馈快速响应机制，定期分析市场及生产端反馈的质量问题，及时优化改进措施……一系列全方位、多维度的质量管控举措，有效推动了工艺加工水平持续提升。

聚焦创新创效推动课题研究再突破

在原有香精香料进货检验的基础上，青岛卷烟厂升级技术手段，建立香精香料标准样品库，采用近红外光谱技术确定检测元素，搭建分析模型，实现香精香料一致性、稳定性的高效检测和有效控制，进一步提升香精香料保障能力。

为激发科技创新动能，青岛卷烟厂全面推进前沿技术应用。基于视觉成像技术，建立霉变烟叶、杂物识别模型，实现制丝线霉变烟叶准确识别，提高了生产线烟叶原料纯净度。同时，积极开展切丝宽度在线检测研究，建立烟丝宽度识别模型，实现切丝宽度的精准控制，进一步提升生产数字化水平，加快数字化转型步伐。

聚焦人才培育推动队伍建设上水平

为进一步推进人才队伍建设，青岛卷烟厂工艺质量处搭建多维平台，持续深化人才培养，通过部门交互、岗位轮换等多种方式，开展跨部门、跨专业、跨工种交互式培训。通过因材施教、精准培训，加快管理型和技术专家型人才培养步伐。

同时，他们以打造“工艺质量管理领域的行家里手”为人才培养目标，构建“理论+实践”“竞赛 +创新”“项目+人才”队伍建设模式，举办工艺人才专项培训班，已成功培养40余名后备人才。此外，他们还构建“产学研用”一体化培养模式，选派5名骨干人员赴中国烟草总公司郑州烟草研究院进行深度培养，通过打造“雁阵格局”，建设有思想、懂业务、会技术、能创新的工艺人才队伍。

展望未来，青岛卷烟厂工艺质量处将聚焦“五个一流”发展目标，锚定“两个全力”工作目标，持续深化精益管理、强化过程控制、聚力创新突破、深化队伍建设，以实际行动为企业高质量发展作出更大贡献。