常德烟机公司:有效提升ZJ119型卷接机组MAX大门交检合格率

“今年前11个月,我们共装配完成ZJ119型卷接机组MAX大门部套31组。经跟踪调查,31组MAX大门装配质量全部合格,部套首次交检合格率达到100%。”近日,在常德烟草机械有限责任公司产品出厂部门质量分析会上,ZJ119型卷接机组MAX部分装配工艺主管技术员王志雄介绍道。

MAX大门是ZJ119型卷接机组的关键部套,发挥着保护机组的重要作用。设备使用过程中需要反复开关门,MAX大门操作的便捷性和运行的稳定性,影响着设备的作业效率。

由于MAX大门自身体积大、质量重、结构复杂,且涉及的零件数量多,装配难度大,如果装配不当容易造成大门开合不到位、卡死等故障,大门装配完成后首次交检合格率一度低至20%。

“交检不合格的MAX大门需要反复拆解部套、更换零件才能查明原因,耗时较长,不但浪费人力资源,还增加了生产成本。”王志雄说。

随着订单需求的提升,ZJ119型卷接机组的生产周期被不断压缩,MAX大门反复出现的质量问题已经严重影响到ZJ119型卷接机组的生产进度。

为彻底找到影响MAX大门质量的核心问题,今年年初,常德烟机公司总装车间成立以王志雄为牵头人的QC攻关小组,并抽调研发、工艺、质检、操作等环节的骨干力量进行联合攻关。

“MAX大门由不锈钢门框、玻璃等12种零件组成,产品自重为260公斤。对比多批次零件数据后发现,受材质影响,MAX大门总重量偏差在10公斤左右,且重心不固定,这直接影响着MAX大门平衡力矩的调整。”经过多次试验,检验工周明华得出结果。

“每个MAX大门的重量都是不同的,只有先算出平衡力的大小,才能精准调节不同大门的数据,平衡掉它们的力矩,顺利启动大门。”设计员陶韶华说,目前左侧拉力与摩擦力的合力与右侧不一致,从而形成了较大的倾覆力矩,如果无法平衡力矩,电机驱动大门开合则会很困难。

QC攻关小组分析多个案例发现,可借助重量平衡器平衡大门左右两侧的合力。合理的拉力参数因不同大门重量而异,他们在产品装配时对每一个装配数据进行跟踪记录分析,综合计算后,确定合理的拉力参数,最终驱动电机顺畅开合MAX大门。

此外,王志雄在仔细观察MAX大门上下移动后发现,产品设计上存在的小缺陷使得大门运行时,链条在链轮的作用下不断松动,最终导致大门运行卡顿。

链条传动中,电机正反转动带动链条上下移动,进而带动MAX大门开合。他们决定在链条上加装锁紧螺母,保证链条运行过程中力不变,链条张紧程度合适,从而消除大门卡顿现象。同时,他们采用大规格拖链,解决了MAX大门拖链易膨胀、松动等问题,满足大门使用要求,提升了美观度。

系统、全面改进后,影响MAX大门一次交检合格率的问题迎刃而解。此次改进实施方案在理论和实际操作上具备可行性,MAX大门运行情况、链条均合格,部套合格率提高至100%,改进项目成功通过公司内部验收。“据测算,按照新技术参数和装配工艺进行该部套的装配,每年可节约人工装配工时共508小时,创造经济效益11万余元。”王志雄总结道。

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