从速与质看新业的数与智 新业薄片公司数字化转型

水清鱼跃,绘就绿色新画卷,自主研发的废水COD快速检测设备测量过程仅需1分钟,检测效率提高 99.44%。

百品千条,激扬市场生命力,数字化产品研发助力市场拓展,已为国内16家工业公司提供定制化服务,研制样品上百款。

园区车间,澎湃创新精气神,数字技术专利授权量32项,同比增长15%,数字技术创新能力持续提升。

一幅高端产品省外市场“生根”美、智能制造生产美、智慧减排生态美——“三生三美”的斑斓画卷正在新业薄片公司徐徐展现。

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新业薄片公司造纸法生产线。熊晨子摄

以智谋质,以数字化转型驱动产品价值实现

新业薄片公司技术中心实验室,几名技术员正围在电脑前讨论产品调香方案,鼠标发出“咔哒”一声清脆响声,数字化调香系统的页面瞬间刷新,扬眉瞬目间,查询的香料信息已经条目清晰地展现在屏幕上,存放位置、香料风格、添加比例等详细信息一目了然。一番讨论后,根据系统里的香料编码,一位高瘦、戴眼镜的技术员快速从库房编码位置取出香料,几人随即进入紧张的实验环节。

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技术研发人员实验环节。雷梦恒摄

“借助数字化调香系统、数字化原料配方库等研发平台,可以秒为单位从上万条产品研发数据中查询到你想要的数据,为高端定制化产品提供可能。”新业技术中心研发人员陈一桢介绍。

2023年,新业薄片公司立足自身发展需要,坚持“高端、高结构、高价值”,构建“1+2+N”产品矩阵,紧跟市场变化,满足客户多样化定制需求,提升产品供给质量。

但市场瞬息万变,面对复杂的定制化流程,高端化这一步应该朝哪儿迈?

新业薄片公司给出的答案是“模块化+平台化”的研发模式。

“敏捷研发是实现产品高端化的根基。”新业薄片公司技术中心负责人高颂说,“通过统一的软件平台,聚集生产全要素,实现数据信息共享,从而提高从市场到研发全流程的敏捷性。”

——构建线上线下“一张网”,打通市场的“任督二脉”。借鉴IPD开发模式,研发线上市场服务平台,实现动态了解市场拓展情况、人员任务分配进度、客户反馈信息等,做到反应敏捷、及时响应市场需求。

——建设研发全要素“智慧脑”,释放数据价值。自主开发产品研发档案、香料系统和原料配方库系统三大体系,实现研发过程信息交流一体化,形成贯通市场到研发的“天地桥”,进一步提高研发的敏捷性,新产品的研发周期从1.5年缩短至3个月。

——打造生产原料“身份证”,让生产更加可控。建立原料数字化平台,将产品需求与原料特性相匹配,为原料满足定制化批量生产需求提供保障。

新业薄片公司以自身系统性的数字化升级,带动研发、生产、服务等环节的全面跃迁,从以往“拿着锤子找钉子”的模式,转变为“反向定制”模式,从标准化到个性化、定制化的转型升级。

以智提制,打造数字经济发展新典范

随着一声轻盈的门卡声响起,MES中控室的门打开,映入眼帘的是排得整整齐齐的十几个电脑屏幕。灯光下,涂布工序数字孪生系统的界面非常醒目。鼠标声响起,一行行文字、图表、数字交错的信息从屏幕上滚过,管理员看了一眼产品缺陷报警,通过系统联动进行一键处理。此时,干净明亮的窗外,生产线设备已经完成了对缺陷产品进行定点剔除。

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新业薄片公司经典薄片DCS控制室。熊晨子摄

涂布工序是生产的关键一环,决定着薄片的理化指标及感官品质。为了稳定控制涂布率、实时检测并自动剔除因涂布不均匀产生的外观质量不合格品,新业薄片公司自主研发了涂布工序数字孪生系统。

“我们将深度置信神经网络、集成学习、遗传算法、机器视觉等人工智能技术应用于涂布工序,”李浥尘介绍,“通过对生产线进行精细化 1:1 数据建模,可以实现涂布率稳定控制、趋势预测、参数推荐。”

管理员“足不出户”就可以清晰直观地看到车间内部的生产运营状态以及生产运营数据。当发生异常时,管理员在2秒就能接收到信号,通过在线消除图像噪声,提取图像特征等流程,远程实现对缺陷产品的智能化检测及自动定点剔除,真正做到一屏统览,一键掌控。

系统投入使用后,基于人工经验控制涂布率的时刻一去不返,产品涂布率合格率提升至99.36%,外观质量缺陷检测率达到100%。

装箱码垛是生产的最后一道工序,车间高大的机械手、机械吊臂宛若“变形金刚”,灵活而又温柔地套箱、套袋。

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自动打包装箱系统。熊晨子摄

“这套自动装箱套箱及自动码垛系统可以实现全自动化、精准地打包均料、自动装箱套箱、协同运输码垛,填平补齐生产线自动化的短板,效率由15件/h提升至28件/h,增加近一倍”车间负责人李鹏飞介绍,“我们还将不断提高整条生产线的自动化水平,在2026年建成真正的‘黑灯工厂’。”

以智图治,引领绿色低碳发展新风尚

冬日的阳光穿过树梢,在景观鱼池中投下斑驳的光影。池中,水尤清冽,鱼可数十头,往来翕忽,似与观者相乐。

鱼池的水正来自旁边污水处理生态示范基地。整个基地占地3500平方米,负责处理企业生产过程产生的废水。其间数米高的设备林立,大型管廊腾空架起、纵横有序,设备运转安静,场地干净整洁,闻不到任何异味。污水处理的全过程通过智能管控、监测,每一个处理数据清晰准确地反映在屏幕上,一旦发生任何故障,系统将准确定位报警。处理后的废水,污退水清,鱼繁鸟嬉,让忙碌的工厂多了几分生机与热闹。

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新业薄片公司污水养鱼生态循环景观。雷梦恒摄

“水质达不达标,鱼儿说了算。”工业废水不仅能回清,还能养金鱼,这折射的是污染治理变化的“风向标”,也是检验绿色工厂建设成效的“试金石”。

生产中产生的高浓有机废水包含木质素、纤维素、果胶等数十种成分,废水排放量达1500t/天左右,运用传统手段检测反映水体受污染程度的COD参数需要2h以上,响应速度慢,容易造成环境事故。

为强化生态保护治理,新业薄片公司联合华中科技大学成立水处理共建实验室,在高浓废水治理方面开展了一系列创新实践,构建废水处理工艺自动化控制与智能化管理系统平台。机器学习、神经网络算法、应用大数据……新技术一一亮相,让污水处理有了更多“良方”,做到污水处理实时监测、智能诊断、及时修复,确保从处理到排放,每一步都科学环保。项目负责人戴泽军介绍,“这能让设备‘开口说话’,巡检人员从3人减至1人。”

数“智”赋能下,精准治污能力显著提高。废水COD检测耗时从2小时降到1分钟,污水关键指标COD排放值从300mg/L降到120mg/L以下,达到行业先进水平。

一幅幅图景里,一组组数据中,是数“智”领航、气象万千的活力新业,持续推动新业薄片公司实现质的有效提升和量的日新月盛,以数字打开未来之门。

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