江西中烟赣州卷烟厂:技改赋能,“老”设备焕发“新”活力

江西中烟赣州卷烟厂原风力平衡系统已使用8年之久,近年来,随着系统的老化和企业的发展,该系统不再适应企业生产制造需要。为提升现代化建设水平,实现风力平衡系统各项参数精准可控、能控、在控,进一步提升卷烟工艺水平,赣州卷烟厂风力平衡系统的升级改造势在必行。

面临挑战,集智迎难而上

风力平衡系统升级项目面临改造技术难、施工任务重、建设标准高等诸多挑战。为确保项目顺利落地完成,赣州卷烟厂迎难而上,在项目申报前期便邀请公司技术专家进行项目可行性论证,围绕项目现状、项目内容、验收指标等收集专业性指导意见,另外在全厂范围内组织优秀技术、管理人才成立一支项目团队,全力支持项目改造,并且,将组织厂内技术人员前往其他烟厂学习风力平衡系统升级改造经验,广泛收集各方智慧和经验。

不舍昼夜,携手砥砺前行

该风力系统升级改造项目的工作任务较重,难度也大,并且时间紧迫。为了能够顺利完成任务,项目团队在施工前制定了详细的施工方案和进度计划表,施工期间更是开启白加黑工作模式,从早上七点开始施工,晚上依旧交流讨论施工进度、难点处理和后续安排等,确保项目实施有条不紊,经过15个昼夜的奋战,高标准完成改造项目全部工作。

警钟长鸣,筑牢安全防线

安全高于一切,尤其是该项目时间紧、任务重,项目实施过程中很容易在安全方面出现疏忽。项目组对安全事项提前谋划,多次通过安全知识宣讲、教育视频观看和事故案例警示等方式开展安全教育,对相关人员进行安全教育,并且严格落实施工现场安全检查工作,通过制作防滑铝板、套管、安全警示牌等安全装置,切实保障施工现场安全。针对闷热和高温环境,项目组为施工人员提前准备降温茶水,并设置休息室,方便施工人员休息调整。

(图为项目安全员在施工现在开展安全检查)

提质增效,铸就精品工程

风力平衡系统升级改造完成后,风压、风速控制的精准度和稳定性得到了有效提高,从而实现工艺质量、节能降耗、精益管理等方面管控能力提升。在调节风速时,单机组风速能在3秒内稳定到对应值,对比改造前平均7.5秒的响应时间,缩短了4.5秒,响应速度提升了60%;风速波动可控制在±1m/s范围内,对比改造前±3m/s的风速波动范围,控制精度提高66.7%。

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(图为项目组技术人员在对风力平衡控制系统进行参数优化)

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